食品安全性与人们生命安全息息相关，相应地，对食品用包装也有较高的要求。食品包装安全检测是食品生产过程中至为重要的一环。自动化程度更高、系统可靠性更强已经成为食品包装检测技术的大趋势。异物检测异物检测是食品饮料包装过程中不可缺少的一环。完全自动化与高可靠性是异物检测技术的典型特徵。InspX推出一种新型ScanTrac 200X光检测系统，用于检测产品包装有无异物进入、包装完整性和确认内容物。ScanTrac200在确保检测精度和降低成本的同时，可以提供相当快的检测速度。对于食品、饮料、医药包装工业，其检测速度可以达到每分钟700英尺，约检测2200件。可以检查金属、玻璃碎片、石块、骨头、橡胶或其他夹杂于各种纸盒、罐头、塑料、玻璃包装内的异物。还可以实现空包装或未装满产品、已损坏容器的检测。与此同时，ScanTrac还可提供实时分析检测，并自动从生产线中剔除不合格产品。

ScanTrac 200X检测系统可以有效检测包装内的多种异物

该机配备有低能量X光系统及高级图像处理软件，可以检测极小的污物。独特设计还可有效降低系统安装成本。独有的图像处理系统不需要其他X光系统所必须的定时皮带。紧凑的测试系统可以容易地安装在皮带上方，减少工厂改造成本。这种经济型高性能包装检测设备可满足各种不同规模工厂的需要。根据不同包装产品的需要，X光强度只需要通过程序设置进行调节，几秒即可搞定。整个系统具有诊断设置、自动标识功能，可以逐步设置菜单，并可实现远程监控。无经验的操作者经过简单培训即可实现正常检测。针对不同包装设计专门的检测系统也是发展的趋势之一。例如，Krones公司针对啤酒包装推出RotoCheck系统，用于玻璃渣的检测。Krones最新推出的RotoCheck是一套旋转式整瓶检测系统，可以检测出长度小至0.5mm的玻璃碎片，并把问题瓶直接剔除。RotoCheck专为每小时灌装40000到72000瓶的生产线设计。Krones的首套RotoCheck系统已于2004年在一家啤酒厂投入使用，生产线速度为60000瓶/小时。从2004年年初就以60000瓶/小时的产能不间断地运行着。该机在啤酒厂中要检测出褐色、厚壁的回收瓶所灌装的一种不透明啤酒是否有玻璃渣，部分瓶子还有很深的磨痕。结果完全达标：0.5毫米玻璃渣的辨认率为90%，错误剔除率小于0.05%；对于完全透明的瓶体，检测可靠性更高。测漏技术为了避免生产过程中产生空包、包装不满或包装泄漏，通常需要进行包装完整性检测。InterTech开发公司（IDC）推出两条测漏生产线，配备有自动标识与系统确认功能，主要用于液体食品包装检测。作为首家提供具有该功能的测漏设备供应商，IDC新型的M1075 CALVAL -03和-04型在整个生产过程中不再需要手动检查、调零与扫描或手动调校测试参数，完全由仪器自动完成。两种新型仪器既可以按客户需要进行测试，也可以根据编程自动运行。该机配备的固态CALVAL技术可以减少气动系统通常可能发生的气动阀或其他运动部件的磨损、易产生气隙等问题，提高系统可靠性。CALVAL的另一个优点是在大批量应用时能保持与样件测试时一样稳定的测试条件。M-1075 CALVAL-03配备了IDC具有专利的mass-flow传感技术，主要用于上游测试，范围从0.10-4.00sccm（标准升/分钟）。而CALVAL-04主要用于小泄漏量的下游测试，测试范围从0.01-0.25sccm。两种模型均具有温度补偿功能。测试压力的范围为0-5bar，并可提供0.05%FSD的变送重复性与精度。

CALVAL系统可以保证大批量检漏与少量测试时良好的一致性

在装置前面板有一个真空荧光显示器用于报告测试参数、动态显示测试结果以及最终的接受/剔除状态。状态用不同标识自动显示，而不需要操作人员进行判断。自适应检测为了满足未来的市场需求，GF Srl开发了一款基于“神经元控制技术”的检测系统用于包装过程检测。这一基于“神经元网络软件”的检测系统可以适应不同形状、不同操作参数、不同工作条件的检测需要，充分提高控制系统的灵敏度并减少差错率。神经元网络是由最基本的数字化单元（神经元）组成的分布式处理系统，系统具有自学习、自适应、自存储、自诊断功能。通过自学习与自适应具有从外部获取“知识”的能力，“知识”存储为网络参数。通过对相关参数、形状的识别、诊断，实现系统检测。可明显减少差错率，并具有极好的设备敏感度。而检测仪器的设置非常简单。如今，这一创新的检测系统已应用于该公司的Lynx及A&V系统。材料测试纸和塑料是包装工业最重要的两种包装材料，两者的总和大约占到包装市场98%的份额。食品包装作为包装工业最重要的组成部分之一，也是纸包装和塑料包装最主要的应用领域。采用合格的纸张或包装物是确保食品包装安全性的重要因素。因此不同厂家针对包装材料测试也推出了新型的测试设备。传统测试纸张爆破强度的方法是滚压法，常常需要花费实验室人员大量时间。为了简便测试过程，Lorentzen & Wettre (L & W)公司推出一种配备有自动喂条机构的强度测试方法。

适应多种纸质的强度测试设备，进纸完全自动化

对于纸张、纸板、瓦楞纸板的爆破强度测试已有标准的测试方法。L&W强度测试仪不仅能够测试爆破强度，还可以测试爆破能量吸收率（BEA）以及薄膜补偿爆破强度。采用这一自动喂条结构，操作人员要做的只是把纸样放在操作台上，降低喂料装置，然后按下启动按钮即可。夹紧脚下降，从而完成爆破测试。然后样品被松开运行到下一测试位置。其几次测试的结果只需要很少的操作，测试结果更可靠。测试结果显示在一个易读取的显示器上。单次测试的结果与统计信息可在打印机上输出，结果也可以拷贝到PC机上。作为纸张测试实验室完全自动化与理想化的测试手段，L&W还推出一种Autoline300的测试设备，该设备可以完成几乎所有种类的测试、报告准备、数据存档，需要极少的操作介入。

非接触酒精检测仪不用吹嘴你知道吗：使用方便;连续抽气检测，效率极高，快一秒钟就能得出结果，大量检测时不会造成堵车;使用时极其灵敏，让使用者没有漏检之忧。JA1000的应用非常广泛，特别适合于海陆空交通场所，政府机关、停车场、酒店及其危险的作业场所等

非接触酒精检测仪不用吹嘴你知道吗主要技术参数： 1、测量模式：快速筛查 2、抽气方式：连续泵吸 3、测量范围：0-200mg/100ml BAC（血液酒精浓度） 0.5mg/100ml BAC 4、测量精度（酒精模拟器上设定值为40 mg/100ml BAC时） 5、吹气距离（仪器与嘴之间距离）：小于5CM，±6.0mg/100ml 吹气距离（仪器与嘴之间距离）：5－10CM ±7.0mg/100ml 吹气距离（仪器与嘴之间距离）：大于10CM ±15 mg/100ml 6、测量时间（可调整）：短1秒长15秒默认8秒 7、环境条件：操作温度范围：- 5 °C - +50 °C 储藏温度范围：0 °C - +25 °C 8、环境压力：600- 1400 hPa 9、环境湿度：20 - 98 % r.h. 10、电池：2个LR14C碱性电池（2号电池）或2个2号镍氢可充电电池 电池测量次数：连续工作60小时 11、尺寸（长 x 宽 x 高）：430 mm x　43 mm x 43 mm 12、重量：400 g 包括电池 13、预热时间：0秒

14、归零时间:前一次测试为0 mg/100ml ：0秒 前一次测试为20 mg/100ml 以上：约7.5秒 15、传感器型号：A318快速电化学传感器 16、对其它气体的敏感性：对呼吸气体中的丙酮和一氧化碳等气体不敏感，影响可以忽略不计 17、指示灯：高亮度LED，3个 18、报警：红/黄/绿三色显示对应三种报警浓度，报警浓度可调整 19、单位：‰BAC（血液中酒精浓度）,mg/L　BrAC（呼气中酒精浓度）, mg/100ml BAC（血液中酒精浓度） 20、显示屏：1.3inch彩色点阵显示 21、操作形式：菜单式操作 22、省电模式：仪器在不使用状态下， 5分钟后自动关机 23、校准：12个月

气体检测仪的应用领域与日常注意事项

为了保证气体检测仪在各个行业中的高效性，使用者在日常应用中应注意： 1、定期校准，一般建议6个月或12个月进行仪表校准，使用标准气体对仪表校准，按照仪表操作说明方式进行，在没有准确的目标气体时切不要随意校正。 2、气体检测仪传感器的漂移问题，这个是一个固有特性，无论它是多么精密的一款仪表，传感器每月都会有微量的零点漂移，因此需要进行零点校准。 3、气体检测仪传感器因试验方法不同，有不同的预热时间，因此要想保证最佳性能，需要提前开机预热。 4、气体检测仪主要是检测气体浓度，因此传感器部件，切不可进水。 气体检测仪的具体应用领域 1、泄漏检测：设备管道现场可燃或有毒气体和蒸气泄漏检测报警，设备管道运行检漏。 2、生命检测：发生大地震和各种灾难的时候主要是人被埋在土里之后，运用探测仪检测人的生命埋在何地。 3、应急检测：生产现场出现异常情况或者处理事故时，为了安全和卫生要对可燃或有毒气体和蒸气进行检测。 4、检修检测：设备检修置换后检测残留可燃或有毒气体和蒸气，特别是动火前检测更为重要。 5、巡回检测：安全卫生检查时，要检测可燃和有毒气体或液体蒸气。 6、进入检测：工作人员进入可燃和有毒物质隔离操作间，进入危险场所的下水沟、电缆沟或设备内操作时，要检测可燃和有毒气体或液体蒸气。

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