磁粉探伤仪又称便携式探伤仪采用可控硅作无触点开关,噪音小、寿命长、操作简单方便、适用性强,工作稳定。按磁化方式分为电磁轭探伤仪、旋转磁场探伤仪,按电流分为交流、直流、交直流两用型等磁粉探伤仪,直流供电电源为可充电电池,适用于野外无电源现场操作以及高压不能进入的容器、桥梁、管道等现场操作,一次充电连续工作时间可达6小时以上。 磁粉探伤仪的主要技术指标: 1、周向磁化电流: AC 0-4000A 连续可调驶 带断电相位控制; 2、纵向磁化电流: DC 0-20000AT 连续可调 带断电相位控制; 3、退磁磁势: AC 20000-0AT 连续可调 自动衰减; 4、退磁效果: ≤0.2mT; 5、夹紧方式: 气动或电动夹紧; 6、电极间距: 0-1000mm由夹具确定; 7、夹紧行程: 0-50mm; 8、夹头转速: 10rpm; 9、紫外线强度: 距光源380mm处工件表面 ≥1000μw/cm; 10、气 源: ≥0.4MPa 用户自备; 11、电 源: 380V±10% 50Hz 200A 磁粉探伤仪适用于湿磁粉法检测曲轴、凸轮轴、花键轴等各种中小型零件的表面及近表面因铸造、淬火、加工、疲劳等原因引起的裂纹及细微缺陷,是单件检测,小批抽检,大批量检测的机型。 磁粉探伤仪的应用以及使用注意事项有哪些?

磁粉探伤仪采用智能高清3.5寸彩色液晶显示屏,可直观显示缺陷的位置、形状、大小等信息,仪器可与PC通讯借助软件进行管理,自动识别图像,对损伤定量分析、监控探伤过程、追溯探伤结果,满足了作业及管理的要求。

探伤试片也称磁粉探伤标准灵敏度试片,试片各型号名称的分数中分子表示试片人工缺陷槽的深度,分母表示试片的厚度,单位为um,常用的试片有A1型、C型、D型和M1型四种。

用途:

用于检验磁粉探伤机,磁粉探伤仪、磁粉和磁悬液的系统灵敏度 (综合性能)。

用于检测被检工件有效磁化区,和大致的有效磁场强度和表面的磁场方向。

用于检验磁粉探伤操作方法和工艺规程是否正确。

几何形状复杂的工件磁化时,各部位的磁场强度分布不均匀,无法用经验公式计算磁化规范,磁场方向也难以估计时,将小而柔软的试片贴在复杂工件的不同部位,可大致确定较理想的磁化规范。

磁粉探伤机标准试片的使用

选适当磁粉探伤灵敏度的试片,将刻有槽的一面用胶带纸紧密地贴在工件上(胶带纸贴于试片两边缘,不要影响试片背面的刻槽部位)。

对工件进行磁化,并在试片上浇以磁悬液或喷磁粉(磁化规范由低档逐提高,以显示磁痕为界,即是磁化电流)。

上述步骤完毕后,贴在工件表面上的试片,即可清楚显示磁痕。

磁粉探伤仪操作注意事项

1.对工件探伤面进行探伤时,要有重叠,每次重叠区域不小于25mm,做到多方位探伤。当发现磁粉有聚集时,应及时分析磁痕形成的原因,并正确判断相关磁痕、非相关磁痕。要正确判断各种磁痕特征。

2.用连接线连好马蹄铁式磁轭探头,然后开机,按上、下方向键,使黄色三角标在;探伤检测项上,按确认键,进入探伤检测。启动探伤检测;后,可根据探伤工件大小,适当调节探伤器磁极开度距离。

3.若磁痕难以判断,应通过修磨重新探伤或采取其他方法确认,如果判定磁痕是缺陷磁痕,应将摄像头对准磁痕显示处,按确认键,拍下磁痕显示照片。

4.拍摄完磁痕显示照片后,按上下方向键,使光标停在功能项上,按确认键,屏幕显示存储对话框(或直接按存储键)。

磁粉探伤仪适用于野外无电源现场操作以及高压不能进入的容器、桥梁、管道等现场操作,一次充电连续工作时间可达4小时以上。